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行業(yè)解決方案

冶金自動化解決方案

發(fā)布時間: 2022-04-23    作者:
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冶金自動化解決方案

  1方案概述

  冶金企業(yè)全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業(yè)生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主,包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼,其生產過程基本連續(xù),屬連續(xù)型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主,軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業(yè)的某些特征。目前,冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平,而是企業(yè)整體的綜合自動化水平,因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成,從而使生產信息真正成為企業(yè)資源,同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成,**程度的提高企業(yè)的運行效率及過程優(yōu)化。

  2系統(tǒng)需求分析

  過程控制需對生產的工藝參數進行優(yōu)化,從綜合自動化系統(tǒng)中獲取控制數據或操作指令。**整個自動化生產控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

  冶金行業(yè)的生產過程管理和企業(yè)日常事物管理的結合是不可分割的,現代SCADA系統(tǒng)軟件要**信息流的分層次流動適合于不同的管理需要,要結合計算機與網絡技術來實現企業(yè)各種生產技術的集成,解決生產計劃的一體化編制和處理,生產過程的動態(tài)優(yōu)化調度,生產成本在線跟蹤預測與優(yōu)化控制。

  3系統(tǒng)架構

  4系統(tǒng)功能

  4.1生產數據采集和通信

  由于冶金生產基本是按月計劃生產,追求穩(wěn)定、均衡、高產,鐵前過程基本上是連續(xù)生產過程,要求綜合自動化系統(tǒng)有安全穩(wěn)定的采集系統(tǒng)。

  冶金綜合自動化系統(tǒng)**采集來自各種生產現場設備、SCADA系統(tǒng)和其他子系統(tǒng)的數據,提供生產實時數據。數據庫服務器支持海量數據歷史歸檔,提供統(tǒng)一、**、**的數據讀寫接口。支持斷線重連和緩存回補,支持冗余機制,**數據的完整性和安全性。

  4.2生產信息實時監(jiān)控

  冶金綜合自動化系統(tǒng)提供豐富的可視化手段,對生產現場的數據進行展示,如實時顯示各計量點、采集設備的瞬時狀態(tài),提供管理、決策、工藝分析等方面所需數據,監(jiān)測每天煉鋼的爐數及時間情況,同時分析制氧機的運行狀態(tài)和煉鋼的吹氧情況及吹氧周期;對生產進行及時合理的調度,減少放散,節(jié)約能源,**了生產的穩(wěn)定均衡;合理調配煤氣的回收與利用,提高了用戶對工業(yè)水、蒸汽的成本考核意識,減少了跑冒滴漏等,提高單位產值。

  5方案總結

  冶金自動化解決方案結合了實時數據庫、工業(yè)通訊、計算機網絡、編譯技術、操作系統(tǒng)管理、冗余與容錯技術、三維動畫、圖像和聲音多媒體等多種技術,**了真實客觀地反映設備生產過程的狀態(tài)和企業(yè)信息集成的需要。采用分散控制和集中管理的分布式控制模式,可方便的與其他分廠自動化系統(tǒng)實現互訪以及接入更高一級的企業(yè)級管理系統(tǒng),從而實現了不同系統(tǒng)之間的數據信息的無縫結合,即整個企業(yè)數據信息的透明化,可進一步實現透明工廠的模式。

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